Рабочая документация металокострукций навеса для автодрома

Содержание

1. Исходные данные
   • Конструктивные решения
   • Соединения элементов
2. Требования к изготовлению и монтажу конструкций
3. Антикоррозийная защита
4. Общие указания по производству работ
5. Схема расположения фундаментов
   • Фундамент ФМ1
   • Ведомость расхода стали на один фундамент, кг
   • Спецификация элементов на один фундамент ФМ1
   • Спецификация на анкер
   • Схема верхнего и нижнего армирования пола
   • Спецификация элементов на пол
6. План на отм. 0,000. Схема ограждения.
   • План на отм. 0,000
   • Схема ограждения
7. Схемы расположения колонн и связей по колоннам, стропильных ферм и связей по нижнему поясу ферм. Узел 1.
8. Схема расположения прогонов и связей по верхнему поясу ферм. Разрез 2-2. Узлы 2,3.
9. Узлы 4,5
10. Разрез 1-1. Узлы 6,7.
11. Ферма СФ1
    • Схема стропильной фермы СФ1
12. Схема стропильной фермы СФ1
    • Спецификации элементов и материалов на устройство ходовых дорожек с ограждением, ферм .прогонов и покрытия; связей ВС1
    • Спецификация элементов на устройство колонн
    • Спецификация элементов и материалов на устройство связей ВС1
    • Спецификация элемента и материала на устройство ферм
    • Спецификация элементов и материалов на устройство прогонов и покрытия
    • Спецификация элементов и материалов на устройство связей ВС2
    • Спецификация элементов и материалов на устройство связей ГС1

Исходные данные

Рабочие чертежи нарки АС разработаны на основании договора.

Климатические условия:

• климатический район строительства-II В
• расчетная снеговая нагрузка для IV района - 240 кгс/м2
• нормативная ветровая нагрузка для I района - 23 кгс/м2
• средняя температура наиболее холодной пятидневки -31 °C

Основанием под фундамент принят суглинок с расчетным сопротивлением 10 тс/кв.м.

Планировку участка выполнить по отдельному проекту.

Нормативная глубина промерзания, согласно СП22.13330.2011, составляет 1,41м.

Гидрогеологические условия застраиваемой территории приняты с отсутствием грунтовых вод.

В случае проведения дополнительных инженерно-геологических изысканий и уточнения характеристик грунтов чертежи подлежат корректировке.

Рабочие чертежи марки АС выполнены в соответствии с требованиями:

• СП 16.13330.20117 "Cтальные конструкции. Нормы проектирования";
• СП 28.13330.2017 "Защита строительных конструкций от коррозии";
• СП 53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций".

Конструктивные решения

Конструктивное решение здания склада разработано с учетом положений серии 1.063.2-7.94

Марка стали металлоконструкций указана в технической спецификации.

Соединения элементов

Все заводские соединения - сварные, монтажные - на сварке и болтах нормальной точности.

Заводские швы во всех элементах дополнять полуавтоматической сваркой (ГОСТ 11533-75) в среде углекислого газа (ГОСТ 8050-85) сварочной проволокой марки СВ-08Г2С (ГОСТ2276- 70*) и электродами типа 372. Монтажные швы выполнять ручной сваркой (ГОСТ 11533-75) электродами типа 342. Катеты неуказанных сварных швов 6 мм.

Требования к изготовлению и монтажу конструкций

Изготовление и монтаж конструкций производить в соответствии с требованиями:

• СП 53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций"
• МДС 53-1.2001 "Рекомендации по монтажу стальных строительных конструкций"
• СНИП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. 4.1. Общие требования"
• СНИП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. 4.2. Строительное производство"

Монтаж конструкций следует производить по утвержденному проекту производства монтажных работ, разработанному специализированной организацией.

Все монтажные крепления, прихватки, временные приспособления, после окончания монтажа, должны быть сняты, а места приварки зачищены; окраска восстановлена.

Антикоррозийная защита

Подготовку металлических поверхностей перед окрашиванием производить в соответствии с ГОСТ 9.702-2004. Поверхности металлоконструкций, подлежащие подготовке перед окрашиванием, не должны иметь заусенцев, сварочных брызг, прожигов, остатков флюса. Поверхности металлоконструкций должны иметь третью степень очистки от окислов и первую степень обезжиривания по ГОСТ 9.402-2004.

Все металлические конструкции на заводе-изготовителе должны быть зачищены и окрашены двумя слоями эмали ПФ-115 по ГОСТ 6465-76* по грунтовке ГФ-021 (ГОСТ 25129-82) и отвечать требованиям полной заводской готовности. Количество лакокрасочного покрытия должно соответствовать показателям V класса по ГОСТ 9.032-74*.

При производстве работ руководствоваться требованиями:

• СП 72.13330.2016 "Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии".
• ГОСТ 12.3.005-75* "Работы окрасочные. Общие требования безопасности".
• ГОСТ 12.3.016-87* "Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности".

Общие указания по производству работ

1. Земляные работы нулевого цикла выполнять в сухой период года, с минимальным разрытием, в соответствии с СП 116.13330.2012.
2. До начала арматурных работ выполнить прокладку траншей для подземных коммуникаций, в соответствии со схемами расположения ввода системы водоснабжения и расположения канализационного колодца. После прокладки коммуникаций, обратную засыпку производить песком крупным или средней крупности, слоями не толще 200 мм, с послойным уплотнением.
3. Арматурные стержни соединять вязальной проволокой между собой в каждом пересечении.
4. При соединении арматурных стержней внахлест обеспечить перепуск не менее 50d (для диаметра арматуры Ø12 - не менее 600), при этом в одном сечении не должно стыковаться более 50% стержней.
5. Перед установкой арматурных изделий в проектное положение на них закрепить пластмассовые фиксаторы толщины защитного слоя, для соблюдения необходимого зазора между арматурой и опалубкой.
6. Производство земляных, арматурных, монолитных и железобетонных работ вести в соответствии со следующими нормативными документами:

• СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции".
• СП 71.13330.2017 "Изоляционные и отделочные покрытия".
• СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве", ч. 1 "Общие требования".
• СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве", ч.2 "Строительное производство".

7. Бетон для изготовления фундаментов В25, F150, W6. Последовательность бетонирования разработать дополнительно в проекте производства работ.
8. Производство работ при температуре воздуха выше +25°С выполнять с соблюдением требований п.5.12 СП 70.13330.2012.
9. Необходимо вести уход за бетоном, предотвращая пересушивание поверхностных слоев и воздействие на них прямых солнечных лучей, для чего поверхность бетона следует покрывать влагонепроницаемыми материалами (полиэтиленовой пленкой, матами из влагоемкого материала, поддерживая их во влажном состоянии).
10. Минимальное нормативное сопротивление тяжелого бетона осевому сжатию при распалубке должно быть не ниже 70% от проектного.
11. При температуре наружного воздуха выше +30°С распалубку в дневное бремя производить не рекомендуется.
12. Все бетонные поверхности, соприкасающиеся с грунтом, покрыть гидроизоляционной мастикой ТЕХНОНИКОЛЬ №24 (МГТН) за два раза, до выполнения обратной засыпки. Расход мастики на один слой не более 1 кг/м2.
13. Цементацию усадочных трещин выполнять согласно СП 70.13330.2012.
14. Кладку наружных стен начинать вести не ранее, чем бетон фундаментной плиты наберет 75% марочной прочности.

Схема расположения фундаментов

Фундамент ФМ1

Ведомость расхода стали на один фундамент, кг

Марка элемента	Изделия арматурные
	Арматура класса				Всего
	А240		А400
	ГОСТ 5781-82"		ГОСТ 5781-82"
	Ø8	Итого	Ø12	Итого
ФМ1	13,1	13,1	44,2	44,2	57,3