Проект архитектурные решения реконструкция здания котельной

Проект архитектурные решения реконструкция здания котельной
Проект архитектурные решения реконструкция здания котельной

Содержание

  1. Пояснительная записка
  2. Список литературы
  3. Ведомость чертежей комплекта АР. ГЧ
  4. Общие данные
  5. План расположения существующей кирпичной дымовой трубы
  6. Вид А. Разрез 1-1
  7. Фрагмент плана с привязкой конструкций
  8. План фундамента, Разрез 1-1, 2-2

Реконструкция объекта «Здание котельной 224 (кирпичной дымовой трубы с газоходами от котлов КВГМ-4,65-115.

Пояснительная записка

2.1. Описание объекта капитального строительства

Реконструируемая котельная 224, в части кирпичной дымовой трубы с газоходами от существующих котлов, предназначена для покрытия нужд теплоснабжения цеха 029 (площадки теплотехнической станции) АО «...» расположенной по адресу: ...

Согласно свидетельству о регистрации государственного реестра ОПО котельная расположена на опасном производственном объекте «Сеть газопотребления ТТС» (карта учета объекта в Государственном реестре опасных производственных объектов за № А46-05472-0020 от 30.12.2005 г., перерегистрация от 23.11.2016 г.) Класс опасности – III (опасный производственный объект средней опасности). Здание котельной отдельно стоящее, с размерами в осях "1-6/Б-М" одноэтажное, в осях "6- 8/В-Л" – двухэтажное, в осях "8-9/В-Л" – трехэтажное.

На участках в осях "А-В/6-9" и "Л-Н/6-9" к зданию примыкают одноэтажные пристройки.

Здание прямоугольной формы в плане, без подвала, со встроенными и пристроенными технологическими помещениями. Общие габаритные размеры здания в разбивочных осях "А- Н" составляют 24,2 м, в осях "1-9" – 36,6 м.

Высота помещений на различных участках переменная и составляет от 2,9 до 10,1 м.

Расстояние от уровня пола до низа стропильных ферм в котельном зале в осях "1-6" составляет в среднем 8,52 м. За относительную отметку 0,000 м принята отметка уровня чистого пола котельного зала.

На площадях первого этажа здания размещены следующие помещения: основное помещение котельной, машинный зал, слесарный участок, сварочный пост, помещение для приготовления солевого раствора, химическая лаборатория, трансформаторные, санузлы, гараж, служебные помещения и коридоры. На втором этаже расположены помещения деаэраторной, раздевалки, душевые, сауна, санузлы и коридоры. На третьем этаже расположены административные помещения служебного персонала.

Согласно выводам предоставленного заключения экспертизы промышленной безопасности на существующую кирпичную дымовую трубу № 19/18-ЭЗС/17-3 от 2017 года конструкция дымовой трубы находится в ограниченно работоспособном состоянии и срок следующего обследования назначен на июнь 2019г.

Изучив технические материалы на котельную и дымовую трубу, выполнив инженерные изыскания и обследование, замеры на месте, материалы фотофиксации, аэродинамические расчеты на трех видах топлива и расчеты на рассеивание от дымовых газов, а также исходя из того, что на расстоянии менее 10 метров (в плане) от центра дымовой трубы размещено здание деаэраторной высотой 18.86м. от ур.зем. – было принято решение, по согласованию с Заказчиком, о замене дымовой трубы на три индивидуальных для каждого котла системы дымоудаления, с учетом возможной замены парового котла №1 на водогрейный типа КВа-2.0, с комбинированной горелкой газ-дизтопливо и модернизации комбинированных газомазутных горелок РГМГ-4.0 (водогрейных котлов КВГМ-4,65) для возможности работы на газообразном и дизельном топливе, а также определены диаметры и высоты газовоздушных трактов.

В качестве дымовых труб и газоходов от дымососов каждого котла была принята модульная конструкция из стандартных термоэлементов, соединяемых враструб, производства «Теплов и Сухов» г.Пермь, крепящихся к одной пространственной опорной раме - «мачте-ферме» на общем существующем фундаменте.

Пространственная опорная рама устанавливается на месте демонтируемой дымовой трубы.

Модульные дымоходы «ЕвроТиС» производства «Теплов и Сухов» выполнены:

  • внутренний слой - из нержавеющей стали толщиной 0,8мм
  • внешний слой из оцинкованной стали толщиной 0,7мм
  • межтрубная теплоизоляция толщиной 50мм
  • базальтовое волокно (класс НГ)

Стыки модулей дымоходов обеспечивают герметичность согласно ТУ 9695-001-80115295- 2009. Сборку дымоходов производить "снизу-вверх (от дымососов) – "по конденсату".

Таким образом существующее оборудование котельной остается неизменным, проектом предусматривается только замена дымовой трубы на индивидуальные от каждого котла газоходы и дымовые трубы с креплением к проектируемой башне (мачте – ферме) устанавливаемой на месте демонтируемой кирпичной дымовой трубы.

Отопление, вентиляция, остекление – существующие.

Система теплоснабжения котельной существующая.

Автоматизированная система химводоподготовки – существующая.

Система газоснабжения – существующая.

Система водоснабжения – существующая.

Технико-экономические показатели на здание котельной.

  • Этажность – 3эт.
  • Площадь застройки – 949.10 (м2).
  • Площадь застройки (фундамент под дымовые трубы с учётом отмостки) – 25.00 (м2).
  • Строительный объём – 8418.00 (м3) Общая площадь – 907.78 (м2).

2.2 Сведения о инженерно-геологических, гидрогеологических и метеорологических условиях земельного участка

Участок реконструкции дымовой трубы находится в Завьяловском районе, в 3,3 км северо- восточнее г. Ижевска, на производственной площадке АО «...». Ближайшими населенными пунктами являются: д. Старые Марасаны, находящиеся в 1,4 км юго-западнее участка реконструкции, пос. Вожойский, находящийся в 2,1 км северо-восточнее участка реконструкции. В северо-восточном направлении в 1,2 км находятся садовые участки «Сашин луг», в юго-западном направлении в 1,15 км и в юго-восточной направлении в 1,3 км находятся сельскохозяйственные земли.

Сведения о инженерно-геологических, гидрогеологических и метеорологических условиях земельного участка
Сведения о инженерно-геологических, гидрогеологических и метеорологических условиях земельного участка

2.3. Описание и обоснование конструктивных решений зданий, включая их пространственные схемы, принятые при вывыполнении расчётов строительных конструкций

Проектом предусматривается демонтаж существующей кирпичной дымовой трубы с газоходами котельной от дымососов котлов до дымовой трубы и строительство взамен новой системы дымоудаления с тремя индивидуальными дымовыми трубами и газоходами для каждого котла, от существующих шиберов дымососов.

Проектируемые индивидуальные дымовые трубы для каждого котла позволяют независимо от применяемого вида топлива, режима работы котлов, скоростей и температуры дымовых газов использовать каждый котел независимо друг от друга.

Дымовая труба существующая под демонтаж:

Кирпичная дымовая труба с высотой от поверхности отмостки 29,31 м, установлена на монолитном железобетонном фундаменте. Футеровка по внутренней поверхности ствола кирпичная, газоходы металлические надземные.

Назначение сооружения – отвод в атмосферу продуктов сгорания топлива от котлоагрегатов здания котельной, подключенных к трубе. Согласно паспорту, видом сжигаемого топлива является природный газ. К трубе подключены следующее оборудование и котлоагрегаты: котел ДКВР-4/13 (зав. №109, рег.№11347), два котла КВГМ-4,65-115 (ст. №№1,2, зав. № 207510788 и №10438). Фактически, в эксплуатации находится постоянно только один котел марки ДКВР-4/13, два других котла марки КВГМ-4,65-115 резервные.

Кирпичный ствол дымовой трубы общей высотой 29,310 м, без переломов по высоте, конусного очертания, с постоянным уклоном по высоте 2,5% от отм. +2,700 м. До отм. +2,700 м цокольная часть трубы выполнена цилиндрической формы без уклона. Геометрические параметры ствола: наружный диаметр нижней части (основание) – 3280 мм; наружный диаметр верхней части (устье) –2040 мм. Толщина стенки ствола переменная и составляет: 0,51 м (от отм. 0,000 до +8,000 м); 0,38 м (от отм. +8,000 до +15,000 м); 0,25 м (от отм. +15,000 до верхнего об- реза оголовка). Материал ствола – красный керамический полнотелый кирпич на цементно- песчаном растворе. Марка кирпича ствола по проекту – М75. По наружной поверхности ствола в процессе эксплуатации и ремонтов на отдельных участках выполнена затирка раствором.

Материал футеровки ствола – красный керамический полнотелый кирпич на цементно- песчаном растворе. Между футеровкой и кладкой ствола на всю высоту ствола предусмотрена воздушная невентилируемая прослойка толщиной 50 мм в качестве теплоизоляции. По поверхности кирпичной футеровки в процессе эксплуатации был выполнен дополнительный защитный слой раствора методом торкретирования.

Стяжные кольца выполнены из полосовой стали сечением 80х8 мм, с закреплением замками на 2 болтах диаметром 20 мм. Шаг колец по высоте ствола переменный и составляет от 0,65 до 1,5 м. По наружной поверхности ствола выполнены ходовые скобы из арматурных стержней гладкого профиля диаметром 18 мм (класс АI), с шагом 0,3-0,4 м. Ограждение наружных ходовых скоб выполнено из вертикально расположенных стальных пластин сечением 40х4 мм, с закреплением на сварке к горизонтальным направляющим из арматурных стержней гладкого профиля, заделанных в кладку ствола.

Молниезащита трубы состоит из двух молниеприемников, одного токоотвода и заземляющего контура. Токоотвод выполнен из стального каната диаметром 12 мм.

Газоходы существующие под демонтаж:

К дымовой трубе подходит 2 газохода надземного типа. Газоходы выполнены из стальных листов, с наружным утеплением минеральной ватой и дополнительной обшивкой из листов оцинкованной кровельной стали. Один из газоходов круглого сечения наружным диаметром 1,2 м, другой газоход прямоугольного сечения с наружными размерами 0,55х0,66 м. Отметка низа врезки газохода круглого сечения +2,660 м, газохода прямоугольного сечения +4,060 м. Газоход круглого сечения выполнен без дополнительных опор, другой газоход имеет промежуточную опору, состоящую из стойки в виде прокатного двутавра №14 и горизонтальной балки из сваренных между собой прокатных уголков различного сечения.

Фундамент ствола:

Монолитный железобетонный фундамент стаканного типа круглого в плане сечения, с уширением в плитной части. Размеры надземной части стакана фундамента в плане составляют: высота над уровнем отмостки – в среднем около 0,9 м, диаметр – 3,43 м. Глубина заложения подошвы фундамента от уровня земли составляет не менее 1500 мм (согласно результатам вскрытия шурфа в 2012 г.) При обследовании данного объекта было проведено определение прочности монолитного бетона фундаментов. Прочность определялась с помощью универсального прибора "ИПС-МГ4.03" ударно-импульсным методом:

  • фактическая прочность монолитного бетона фундаментов соответствует классу В15 (Rср=22,8 МПа).

Вокруг дымовой трубы выполнена отмостка из монолитного бетона. Ширина отмостки переменная и составляет от 1200 до 1600 мм, толщина – 150 мм.

При устройстве новой стальной несущей башни под газоотводы в теле существующего бетонного фундамента предусмотреть установку фундаментных болтов М24 на химический анкер в предварительно просверленные отверстия.

Вытяжная стальная трёхгранная башня вновь проектируемая:

Башня треугольного очертания в плане. Размеры по осям поясов – 2,5м. Высота башни от уровня верха существующего фундамента – 19,17м. Пояса выполнены из круглой трубы 159х6.

Узлы решетки башни выполнены с шагом 1,9м по высоте. Решетка выполнена из уголков 100х7 и 90х6. Каждый пояс башни крепится к фундаментам при помощи четырех болтов М24 на химическом анкере.

В верхней части башни выполнена площадка обслуживания из просечно-вытяжного листа.

Башня оборудуется вертикальной стремянкой и системой опор и хомутов для крепления газоотводных труб.

2.4. Описание и обоснование технических решений, обеспечивающих необходимую прочность и устойчивость конструктивных элементов здания

Башня рассчитана с учётом пульсационного действия ветровой нагрузки. Геометрическая неизменяемость башни обусловлена её треугольным очертанием в плане и системы треугольной решетки по граням.

Список литературы

Национальные стандарты:

  • ГОСТ 27751-2014 «Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения»;
  • ГОСТ 31937-2011 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния».
  • ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические»;
  • ГОСТ Р 52544-2006 «Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций»;
  • ГОСТ 31384-2008 «Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии»;
  • ГОСТ 32310-2012 «Изделия из экструзионного пенополистирола XPS теплоизоляционные промышленного производства, применяемые в строительстве»;

Своды правил:

  • СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции»;
  • СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции»;
  • СП 16.13330.2011 «Стальные конструкции»;
  • СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции»;
  • СП 22.13330.2011 «Основания зданий и сооружений»;
  • СП 24.13330.2011 «Свайные фундаменты»;
  • СП 29.13330.2011 «Полы»;
  • СП 17.13330.2011 «Кровли»;
  • СП 2.13130.2012 «Обеспечение огнестойкости объектов защиты»;
  • СП 20.13330.2011 «Нагрузки и воздействия»;
  • СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии»;
  • СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий»;
  • СП 51.13330.2011 «Защита от шума»;
  • СП 52.13330.2011 «Естественное и искусственное освещение»;
  • СП 131.13330.2012 «Строительная климатология»;

Ведомость чертежей комплекта АР. ГЧ

Лист

Наименование

Примечание

1

Общие данные (начало)

 

2

План расположения существующей кирпичной дымовой трубы

 

3

Вид А. Разрез 1-1

 

4

Фрагмент плана с привязкой конструкций

 

5

План фундамента, Разрез 1-1, 2-2

 

Общие данные

1. Географический район строительства: РФ, Удмуртская Республика, Завьяловский район.

2. Климатические условия:

  • нормативное значение веса снегового покрова - 2,5кПа (250кг/м²) для V снегового района;
  • нормативное значение ветрового давления - 0,23кПа (23кг/м²) для I ветрового района;
  • расчетная зимняя температура наружного воздуха - минус 34°С.

3. Класс ответственности здания - II.

4. Степень огнестойкости - II.

5. Класс конструктивной пожарной опасности - С0.

6. Класс функциональной пожарной опасности - Ф 5.1.

7. За условную отметку 0,000 принят уровень чистого пола на участке замены котлов.

План расположения существующей кирпичной дымовой трубы

План расположения существующей кирпичной дымовой трубы
План расположения существующей кирпичной дымовой трубы

Примечания:

  1. Демонтировать кирпичную дымовую трубу. Общий объём кладки - 109м³.
  2. Демонтировать 25 стяжных колец дымовой трубы. Стяжные кольца выполнены из полосовой стали сечением 80х8 мм, с закреплением замками на 2 болтах диаметром 20 мм. Общая масса колец - 1,15тн.
  3. Демонтировать ходовые скобы из арматуры 18А240. Общая масса ходовых скоб - 0,155тн.
  4. Демонтировать ограждение скоб из полосовой стали 4х40мм. Общая масса ограждения - 0,101тн.
  5. Демонтировать молниеотвод из круглой стали ∅12мм. Общая масса молниеотвода - 0.027тн.
  6. Демонтировать газоотвод существующие сечением 550х650(h). Общая длина - 6,3м.
  7. Демонтировать газоотвод существующие сечением ∅1000мм. Общая длина - 6,2м.
  8. Демонтировать стальную опору под газоотвод. Общая масса - 0,060тн.

Вид А. Разрез 1-1

Вид А. Разрез 1-1
Вид А. Разрез 1-1

Фрагмент плана с привязкой конструкций

Фрагмент плана с привязкой конструкций
Фрагмент плана с привязкой конструкций

Примечания:

1. Опоры газоходов и башня разработаны в разделе КР. ГЧ.

План фундамента, Разрез 1-1, 2-2

План фундамента, Разрез 1-1, 2-2
План фундамента, Разрез 1-1, 2-2