Проект системы оперативно-дистанционного контроля тепловой сети

Проект системы оперативно-дистанционного контроля тепловой сети
Проект системы оперативно-дистанционного контроля тепловой сети

Содержание

  1. Пояснительная записка
  2. 1. Выбор приборов контроля
  3. 2. Расположение контрольных точек
  4. 3. Оснащение контрольных точек элементами системы ОДК
  5. 4. Порядок монтажных работ
  6. 4.3. Маркировка кабеля
  7. 5. Подготовка к сдаче в эксплуатацию
  8. 6. Порядок эксплуатации и организация контроля трубопровода
  9. 6.1. Виды проверки состояния трубопроводов
  10. 7. Примечание
  11. Монтажная схема СОДК
  12. Монтаж наземного ковера в точке контроля

Пояснительная записка

Пояснительная записка содержит описание принятых технических решений по формированию системы оперативно-дистанционного контроля для конкретного участка с целью организации эксплуатационного контроля этого участка. В записке производится обоснование:

  1. Выбора приборов контроля.
  2. Расположения контрольных точек.
  3. Оснащения каждой контрольной точки элементами системы ОДК.
  4. Порядок монтажных работ.
  5. Подготовка к сдаче в эксплуатацию.
  6. Порядок эксплуатации и организация контроля трубопровода.

1. Выбор приборов контроля

Выбор вида приборов контроля для проектируемого участка производиться исходя из возможности подвода (наличия) напряжения 220В к проектируемому участку на все время эксплуатации трубопровода.

Поскольку на проектируемом участке отсутствуют подобные объекты, то контроль всего трубопровода предполагается осуществлять переносным детектором повреждений, подключая его к коммутационным терминалам марки «КТ-11Г» , «КТ-12/ШГ» и КТ-15ШГ.

Выбор количества приборов для проектируемого участка должен производиться исходя из протяженности проектируемого участка трубопровода. В случае, когда протяженность проектируемого участка больше максимально контролируемой длины одним детектором (см. характеристики в паспорте), то необходимо разбить теплотрассу на несколько участков с независимыми системами контроля.

Количество участков (N) определяется по формуле:

N= Lnp./L max, где

  • Lnp. - длина проектируемой теплотрассы, м
  • Lmax - максимальный диапазон действия детектора, м

Полученное значение округляется до целого числа в большую сторону.

В данном случае L^. = 1082 м Lmax = 5000 м и, следовательно, система контроля будет на всем — проектируемом участке единая, и контроль будет осуществляться одним детектором.

2. Расположение контрольных точек

Контрольные точки предназначены для доступа к сигнальным проводам эксплуатационного персонала с целью определения состояния трубопровода.

На данном проектируемом участке необходимо обустроить шесть контрольных точек. Согласно Своду Правил СП 41-105-2002 «Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке» контрольные точки располагаются:

  • В конечных точках проектируемого трубопровода. При длине участка менее 100 метров допускается устройство только одной концевой контрольной точки.
  • В промежуточных точках трубопровода, таким образом, чтобы расстояние между двумя соседними контрольными точками не превышало 300±50 метров.
  • В начале каждого бокового ответвления от основного трубопровода, если длина этого ответвления 30 метров и более (вне зависимости от расположения других точек контроля на основном трубопроводе).
  • В местах, где проектируемый трубопровод будет прокладываться трубами не изолированными в пенополиуретане (подвалы домов, тепловые камеры).

3. Оснащение контрольных точек элементами системы ОДК

3.1. Выбор характерных точек

Характерные точки - это определенные места на проектируемом трубопроводе, где система контроля наименее надежна и может быть повреждена с большей вероятностью.
Контрольная точка всегда будет являться характерной для трубопровода, а характерная точка не всегда будет контрольной.

3.2. Состав контрольной точки:

  • Элемент трубопровода с кабелем вывода.
  • Соединительный кабель/Комплект удлинения кабеля «КУК-3», «КУК-5».
  • Коммутационный терминал.
  • Ковер наземный.
  • Корпус повышенной герметизации.

3.3. Оснащение контрольных точек:

Номер характерной точки

Элемент системы ОДК

Количество

Ед. изм.

1

Концевой элемент трубопровода с кабелем вывода Ф325х7/450

2

Шт.

 

Терминал концевой «КТ-11Г»

1

Шт.

6

Промежуточный элемент трубопровода с кабелем вывода Ф325х7/450

2

Шт.

 

«КУК-3»

2

Шт.

 

Терминал промежуточный «КТ-12/ШГ»

1

Шт.

 

Ковер наземный

1

Шт.

9

Концевой элемент трубопровода с кабелем вывода Ф325х7/450

4

Шт.

 

Терминал проходной «КТ-15/ШГ»

1

Шт.

14

Промежуточный элемент трубопровода с кабелем вывода Ф325х7/450

2

Шт.

 

«КУК-3»

2

Шт.

 

Терминал промежуточный «КТ-12/ШГ»

1

Шт.

 

Ковер наземный

1

Шт.

17

Концевой элемент трубопровода с кабелем вывода Ф325х7/450

4

Шт.

 

Терминал проходной «КТ-15/ШГ»

1

Шт.

25

Концевой элемент трубопровода с кабелем вывода Ф325х7/450

2

Шт.

 

Терминал концевой «КТ-11Г»

1

Шт.

3.4. Виды характерных точек:

  • запорная арматура;
  • контрольные точки;
  • неподвижные опоры;
  • углы поворотов трубопровода;
  • места окончания изоляции, не оборудованные точкой контроля;
  • ответвления от основного ствола теплотрассы (тройники и т.п. включая спускники).

3.5. Описание выбранных характерных точек

Описание характерной точки

Номер точек

Характерная точка являющаяся точкой контроля

1, 6,9, 14, 17, 25

Компенсаторы

3, 5, 8, 11, 13, 16, 19, 21, 23

Неподвижные опоры

2, 4, 7, 10, 12, 15, 18, 20, 22, 24

3.6. Расчет количества материалов для монтажа СОДК на стыках

  • Количество стыков на проектируемом трубопроводе N^ct. 348 стыков
  • Количество кабельных подсоединений Наб = 34 шт.
  • Количество закольцовок №ак.= 22 шт.

3.7. Используемое оборудование для монтажа

  • Комплект для монтажа и ремонта системы ОДК «МРК-05» - 1 шт.
  • Комплект материалов для заделки стыков «МРК-06» - 1 шт.
  • Контрольно-монтажный тестер - 1 шт.

3.8. Используемые материалы и расход

Наименование

Расход на

стык

Расчет

Итого

1.

Втулка обжимная

2 шт.

2 * (Nk) = 2 * 348 = 656 шт.

696 шт.

2.

Держатель проводов

4 шт.

4 * Nk = 4 * 348 = 1392 шт.

1392 шт.

 

3.

Лента крепёжная (L = 50 м)

0,75 м

NEct. * 0,75 = 348 * 0,75 = 261 м

 

 

 

 

 

7 рулонов

4.

Газовый баллон (220 гр.)

4 грамм

4 * (W + 2 *Ккаб. + 0,5 * Кзак.) = 4 * (348 + 2 * 34 + 0,5 * 22) = 4 * (348 + 68 + 11) = 1708 гр.

8 баллонов

5.

Припой (катушка 100 гр.)

4 грамм

4 * (Жт. + 2 * Ккаб. + 0,5 * Кзак.) = 4 * (348 + 2 * 34 + 0,5 * 22) = 1708 гр.

17 катушек

6.

Паста паяльная (банка 20 гр.)

2 грамм

2 * (Жт. + 2 * Ккаб. + 0,5 * Кзак. ) = 2 * (348 + 2 * 34 + 0,5 * 22) = 854 гр.

43 банки

  • Пункты №1 и №2 входят в состав комплекта материалов для заделки стыков.

4. Порядок монтажных работ

4.1. Общие требования

  • Монтаж элементов СОДК трубной части заключается в правильном соединении сигнальных проводников на стыках трубопровода.
  • Сигнальные проводники на стыках соединять в строго указанном порядке: основной сигнальный провод соединять с основным, а транзитный с транзитным.
  • Основной сигнальный проводник должен быть расположен всегда справа по направлению теплоносителя.
  • Основной сигнальный проводник визуально отличается от транзитного проводника маркировкой.
  • Основной сигнальный проводник должен быть промаркирован на заводе-изготовителе трубы.
    Маркировка должна осуществляться красной краской (на части провода, выступающие из изоляции на торцах трубы) либо весь провод должен быть луженым (белого цвета).
  • Транзитный провод не маркируется и имеет цвет меди (красный).
  • Во все ответвления трубопровода подключать только основной сигнальный провод, а транзитный должен проходить мимо ответвлений, не заходя ни в одно из них.
  • Запрещается подключать боковые ответвления к транзитному проводу, расположенному слева по ходу подачи воды к потребителю.
  • Монтаж сигнальных проводников осуществлять после сварки стальной трубы.
  • Торцы изоляции всех элементов трубопровода (прямые трубы, отводы, тройники, неподвижные опоры и т.п.) должны быть защищены от воздействия влаги - рекомендуется защита с помощью полиэтиленовой пленки.
  • онтаж сигнальных проводников на стыковых соединениях производить только после проверки сопротивления изоляции и сопротивления проводников (проверка на целостность) каждого элемента трубопровода.
  • Максимальная длинна кабеля от трубопровода до терминала - 10 м. В случае, если необходима большая длинна кабеля, установить проходной терминал как можно ближе к трубопроводу.
  • Монтаж терминала производить в соответствии с указанной маркировкой на прилагаемых схемах.
  • Монтаж элемента трубопровода с кабелем вывода производится с учетом направления подачи теплоносителя.
  • Контрольная стрелка на оболочке должна совпадать с направлением подачи теплоносителя к потребителю. На обратной трубе монтаж элемента с кабелем вывода производится по направлению подачи теплоносителя прямой трубы.
Направление потока на прямой трубе
Направление потока на прямой трубе
  • Направление потока на прямой трубе
  • Направление потока на обратной трубе
  • В тепловой камере кабель прокладывать в гофрошланге.
  • После завершения монтажных работ указать в «Таблице характерных точек» расстояние между точками - на основании данных с исполнительной схемой стыков.
  • После завершения монтажных работ указать в Таблице №5 «Таблица соединительных кабелей» фактическую длину соединительных кабелей, установленных в точках контроля.

4.2. Порядок монтажа проводников на стыках

  1. Соединить основной сигнальный и транзитный провод на торцах трубопровода с помощью обжимной втулки.
  2. С помощью пассатижей, на следующем стыке, аккуратно выпрямить и растянуть скрученные в спираль провода и, не допуская изломов, расположить параллельно трубе.
  3. С помощью ножа удалить с торцов труб на стыке наружный слой пенополиуретановой изоляции на глубину 10 мм.
  4. При помощи крепежной ленты прикрепить к металлической трубе стойки для фиксации проводников (держатель). Одним отрезком ленты фиксируются одновременно два держателя для разных проводов. Лента оборачивается вокруг стальной трубы 2 раза с нахлестом 10 %.
  5. Провода зачистить с помощью наждачной бумаги от остатков пены и краски, а затем тщательно обезжирить.
  6. Натянуть провода для соединения «встык» и отрезать лишние части кусачками, таким образом, чтобы не было слабины при соединении.
  7. Произвести измерение сопротивления проводов на первом стыке (начиная от торца
    трубы) с помощью контрольно-монтажного тестера.
  8. Занести снятые показания в Таблицу №4 «Акт проверки системы ОДК во время монтажных работ» - образец приведен ниже. Таблицу заполнять во время монтажных работ для каждого стыка. Номера стыков должны совпадать с номерами, указанными в схеме стыков.
  9. Сравнить снятое значение сопротивления проводов с нормативными значениями для данной длины смонтированных проводников. Нормативные значения сопротивления проводов указаны в Графике 1 «Нормативное сопротивление проводов».
  10. Если снятое значение отличается от нормативного значения произвести заново соединение проводов на предыдущем стыке.
  11. Произвести измерение сопротивления изоляции на первом стыке с помощью контрольно-
    монтажного тестера.
  12. Занести снятые показания в Таблицу №4.
  13. Сравнить снятое значение сопротивления изоляции с нормативными значениями для — данной длины смонтированных проводников. Нормативные значения сопротивления
    изоляции указаны в Графике 2 «Нормативное сопротивление изоляции».
  14. Если снятое значение отличается от нормативного значения произвести заново соединение проводов на предыдущем стыке.
  15. После устранения выявленных дефектов произвести повторное измерение параметров.
  16. Произвести соединение основных сигнальных проводников на стыке.
  17. Вставить основной сигнальный провод первой трубы в обжимную втулку на 1/2 часть ее длины. Опрессовать соединение с помощью обжимных клещей.
  18. Вставить основной сигнальный провод второй трубы в обжимную втулку до упора с другой стороны втулки. Опрессовать соединение.
  19. Полученное соединение обработать с помощью неактивного флюса. Нанести неактивный флюс на оба конца обжимной втулки.
  20. Обработанное соединение запаять с использованием припоя и паяльника (газового либо электрического).
  21. Проверить правильность соединения проводов.
  22. Зафиксировать спаянные проводники в прорезях держателя. Запрещено оборачивать держатели лентой поверх проводов.
  23. Произвести соединение транзитных сигнальных проводников на стыке также как и основных сигнальных проводов п.п.17 т- 22 настоящей инструкции.
  24. Произвести тепло- и гидроизоляцию стыка со смонтированными проводами.
  25. Перейти к монтажу системы на следующий стык трубопровода.
  26. Смонтировать последовательно все стыки на трубопроводе согласно указаниям п.п. 2 - 24 настоящей инструкции.
  27. Произвести измерение сопротивления изоляции и сопротивления проводов с помощью контрольно-монтажного тестера с полностью смонтированной системы ОДК и занести данные в Таблицу №4 «Акт проверки системы ОДК во время монтажных работ» в графу ИТОГО.

«Акт проверки системы ОДК во время монтажных работ»

Адрес объекта

 

Монтажная организация

 

Специалист, исполняющий измерения

 

Специалист ответственный за измерения

 

стыка

Длина трубы, м. (Ьтр.)

Длина сигнальной петли, м. (Ьтр.)

Сопротивление проводов, Ом/м, (Ипр.)

Сопротивление изоляции (Ииз.)

 

 

 

расчетное (Р=0,015Ом/м), Ом/м

текущее

значение

расчетное значение, МОм

текущее

значение

 

 

 

 

 

 

 

 

ИТОГО

 

 

 

 

 

 

Дата начала монтажа

 

 

 

 

 

 

Дата окончания монтажа

 

 

 

 

 

 

Подпись специалиста проведшего измерения

 

 

 

 

 

 

Подпись специалиста ответственного за измерения

 

 

 

 

 

График 1

«Нормативное сопротивление проводов»

Нормативное сопротивление проводов
Нормативное сопротивление проводов

График 2

«Нормативное сопротивление изоляции» RM3, МОм

Нормативное сопротивление изоляции
Нормативное сопротивление изоляции

4.3. Маркировка кабеля

После окончания монтажных работ произвести маркировку соединительных кабелей и данные маркировки занести в Таблицу №5 «Таблица соединительных кабелей».

4.3.1. Содержание маркировки

  1. Марка кабеля.
  2. Назначение трубопровода.
  3. Длина кабеля (физическая) в метрах.
  4. Номер характерной точки, в которой находится кабель.
  5. Номер ближайшей характерной точки, в сторону которой направлен предизолированный трубопровод с данным кабелем.
    Маркировка кабеля состоит из трех групп символов разделенных знаком тире:
  6. Первая группа состоит из двух цифр. Цифры обозначают номера характерных точек: первая цифра - номер характерной точки, в которой установлен кабель, вторая цифра - номер ближайшей характерной точки, в сторону которой направлен предизолированный трубопровод с данным кабелем.
  7. Вторая группа состоит из одной буквы и одной цифры. Буквы и цифры обозначают назначение трубопровода.
  8. Третья группа состоит из цифр. Цифры обозначает физическую длину кабеля в метрах.

Пример маркировки кабеля на бирке: «1/2—Т1—8», где

  • 1 - номер характерной точки, в которой установлен кабель;
  • 2 - номер ближайшей характерной точки, в сторону которой направлен трубопровод;
  • Т1 - подающий трубопровод;
  • 8 - длина кабеля в метрах.

«Таблица №5»

«Таблица соединительных кабелей»

1

2

3

4

5

6

7

Маркировка кабеля на бирке

Номер точки, где установлен кабель

Номер точки, к которой направлен кабель

Назначение трубопровода

Длина кабеля

по проекту, м

Длина кабеля по факту, м

Марка кабеля

«1/6 - Т1 - 221

1

6

Подающий

221

 

NYM 3x1,5

«1/6 - Т2 - 221

1

6

Обратный

221

 

NYM 3x1,5

 

«6/9 - Т1 - 180

6

9

Подающий

180

 

NYM 3x1,5

«6/9 - Т2 - 180

6

9

Обратный

180

 

NYM 3x1,5

«9/14 - Т1 - 202

9

14

Подающий

202

 

NYM 5x1,5

«9/14 - Т2 - 202

9

14

Обратный

202

 

NYM 5x1,5

«14/17 - Т1 - 166

14

17

Подающий

166

 

NYM 3x1,5

«14/17 - Т2 - 166

14

17

Обратный

166

 

NYM 3x1,5

«17/25 - Т1 - 313

17

25

Подающий

313

 

NYM 3x1,5

«17/25 - Т2 - 313

17

25

Обратный

313

 

NYM 3x1,5

5. Подготовка к сдаче в эксплуатацию

Перед сдачей трубопровода в эксплуатацию провести измерения сопротивления изоляции и сопротивления проводников для каждого участка системы ОДК отдельно. Данные измерения проводить после полного завершения монтажных работ.
Полученные при измерении значения занести в Таблицу №6 в соответствующие столбцы. Предварительно заполнить в Таблицу №6 столбец 6. Данные для этого столбца рассчитать, суммировав данные из столбца 3 Таблицы №6 с фактическими длинами соединительных кабелей, взятых из Таблицы №5 «Таблица соединительных кабелей».

«Таблица №6»

1

2

3

4

5

6

7

8

Участок СОДК (№ характерной точки)

Назначение трубопровода

Расчетная длина сигнальной линии участка без кабеля ксигн.., м

Расчетное значение сопротивления изоляции участка, Яиз.., МОм

Расчетное значение сопротивления проводов на участке, (Япр..,Ом)

Фактическая длина Сигнальной линии с

кабелем,

Ьф., м

Фактическое значение сопротивления изоляции

Яиз.., МОм

Фактическое значение сопротивления проводов

К-пр.Л Ом

1-6

Т1

442

0,68

6,63

 

 

 

1-6

Т2

442

0,68

6,63

 

 

 

6-9

Т1

378

0,8

5,67

 

 

 

6-9

Т2

378

0,8

5,67

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9-14

Т1

404

0,74

6,06

 

 

 

9-14

Т2

404

0,74

6,06

 

 

 

14-17

Т1

332

0,9

4,98

 

 

 

14-17

Т2

332

0,9

4,98

 

 

 

17-25

Т1

626

0,48

9,39

 

 

 

17-25

Т2

626

0,48

9,39

 

 

 
  • столбец 3 – данные получены по формуле Lсигн. = 2 х Lтр. (значение Lтр. суммарное брать из «Таблицы характерных точек» лист 9 Графической части проекта).
  • столбец 4 – данные получены расчетом по Графику 2 (по формуле Rиз.=300/ Lсигн.)
  • столбец 5 – данные получены расчетом по Графику 1 (по формуле Rпр. = ρ x Lсигн.), ρ=0,015

Данные измерения проводить после полного завершения монтажных работ. Данные измерений занести в Акт работоспособности системы ОДК.
Приемка в эксплуатацию системы контроля должна проводиться в присутствии представителей строительной организации, организации производившей монтаж системы ОДК, и представителей эксплуатирующей организации.

5.1.Необходимо проверять при приемке

  • Наличие и качество концевых заглушек изоляции. Концевые заглушки не должны иметь трещин, порезов, отслоения от полиэтиленовой оболочки и металлической трубы, а также других подобных дефектов, влияющих на надежность и герметичность конструкции.
    Металлические заглушки должны иметь защитное антикоррозионное покрытие.
  • Наличие четкой и верной маркировки на соединительных кабелях и коверах.
  • Наличие всех приборов, оборудования и элементов системы ОДК, указанных в проекте.
  • Соответствие длин кабелей, указанных в проекте, с длинами указанными на маркировочной бирке.
  • Соответствие исполнительной схемы СОДК с фактической схемой.

Все обнаруженные недостатки и отклонения от проекта указываются в Акте работоспособности системы контроля. Система ОДК в эксплуатацию не принимается. После устранения всех недостатков производится повторная сдача в эксплуатацию.

6. Порядок эксплуатации и организация контроля трубопровода

Контроль состояния трубопроводов, оснащенных СОДК, должна осуществлять мобильная группа в составе двух человек.
Подобная группа для осуществления точных и оперативных действий по контролю должна быть оснащена следующим оборудованием:

  • Импульсный рефлектометр «Рейс-105М».
  • Программа для обработки и хранения рефлектограмм «Рейд-6».
  • Персональный компьютер (переносной компьютер).
  • Переносной детектор повреждений ДПП-АМ «ПИККОН».
  • Контрольно-монтажный тестер «АМ-2002» (либо другое подобное оборудование).

Для оперативности определения места дефекта, (если он вдруг будет зафиксирован) группа должна брать с собой на выезд по каждой теплотрассе, запланированной к обслуживанию, следующие информационные материалы:

  • Паспорт трассы (схема СОДК, схема стыков и т.п.).
  • Рефлектограммы в виде компьютерных файлов .rfg в памяти РС.
  • Журнал обслуживания.

Проверка состояния трубопровода должна проводиться двух видов: плановая и квартальная.

6.1. Виды проверки состояния трубопроводов

6.1.1. Плановая проверка

Плановая проверка (детекторный контроль) осуществляется с использованием детекторов повреждений - стационарных и переносных. Детекторный контроль позволяет только определить вид и наличие дефекта типа «намокание» и «обрыв». Периодичность обслуживания составляет не менее 2-х раз в месяц (рекомендуется 1 раз в неделю) как для трубопроводов, обслуживаемых с помощью стационарного детектора так и для трубопроводов, обслуживаемых с помощью переносного детектора.

Отчет о состоянии теплотрассы необходимо заносить в Журнал обслуживания. В журнале помечаются следующие данные: дата проверки, Ф.И.О. проверяющего, показания детектора.
Проверку состояния теплотрассы осуществлять переносным детектором повреждений, подключая его в контрольных точках №№ 1, 25, к коммутационному терминалу «КТ-11Г», в контрольных точках №№ 6, 14 к коммутационному терминалу «КТ-12/ШГ» либо в контрольных точках №№ 9,17, к коммутационному терминалу «КТ-15ШГ.
При появлении сигнала о дефекте необходимо использовать импульсный рефлектометр «Рейс-105М» для обнаружения места дефекта и осуществлять проверку аналогично локаторному контролю (см. ниже).

6.1.2. Квартальная проверка

Квартальная проверка заключается в полном обследовании трубопровода и системы ОДК. Квартальная проверка производится с использованием импульсного рефлектометра и контрольномонтажного тестера типа «АМ-2002». Подобный контроль называется локаторным контролем.
Локаторный контроль позволяет определить место дефекта, а также записывать текущие характеристики участка теплосети, а именно - текущая рефлектограмма, текущее сопротивление изоляции, текущее сопротивление проводов. Критерии оценки состояния трубопровода описаны выше. Все данные квартальной проверки заносятся в Архив.

7. Примечание

Все изменения, внесенные в схему СОДК в процессе монтажных работ, должны быть учтены и указаны в исполнительной схеме СОДК.

Монтажная схема СОДК

Монтажная схема СОДК
Монтажная схема СОДК

Примечание

1. При окончании работ по этапам 1,2,3 - закольцевать сигнальный провод с транзитным и установить металлическую заглушку 325-1-ППУ-ПЭ-215 ГОСТ30732-2006.

Спецификация в монтажной сфере

Поз.

Обозначение

Наименование

Завод- изготовитель

Ед. изм.

Кол.

Хар.точка единицы, установки

Примечание

 

 

Проектируемая теплотрасса

 

 

 

 

 

 

 

(1 ЭТВП -15%)

 

 

 

 

 

1

"ДПП - ВМ"

Детектор поврежд. переносной многоур. марки "ПИККОН"

ООО "Термолайн"

шт.

1

1,6,9,14,17,25

Для контроля состояния трубопровода

2

"КТ-11Г" IP67

Терминал концевой с выходом на переносной детектор

ООО "Термолайн"

шт.

1

25

Для закольцовки и подключ. перенос. детектора

3

"ПКУ-1"

Переходное устройство

ООО "Термолайн"

шт.

1

 

Для подключения переносного детектора

4

"Рейс-105М"

Импульсный рефлектометр (локатор повреждений)

ООО "Термолайн"

шт.

1

 

Для определения мест повреждения

5

"КНС"

Ковер настенный

ООО "Термолайн"

шт.

1

25

Для установки концевого терминала в тепловой камере

6

"КУК-3"

Кооплект удлинения 3.х иильного провода

ООО "Термолайн"

шт.

2

25

Для наращивания соединительного провода

 

 

Для монтажа системы ОДК на стыках

 

 

 

 

 

7

"TL - 1.25"

Втулка обжимная

ООО "Термолайн"

шт.

128

Стык

Для соединения проводов на стыках

8

"СКП"

Держатель провода

ООО "Термолайн"

шт.

256

Стык

Для фиксации проводов на стыках

9

"ЛК-50"

Лента клейкая (L=50o)

ООО "Термолайн"

шт.

1

Стык

Для крепления держателей к трубе

10

"GB-520"

Сменный газовый баллон 520 ол

ООО "Термолайн"

шт.

2

Стык

Для пайки опрессованных обжимных втулок

11

"ПОС-61"

Припой (катушка 100гр.)

ООО "Термолайн"

шт.

3

Стык

12

"ТТ-20"

Паста паяльная (банка 20гр.)

ООО "Термолайн"

шт.

7

Стык

13

"МРК-05"

Комплект монтаино.ремонтный (набор инструментов)

ООО "Термолайн"

шт.

1

Стык

Для монтажа системы ОДК

14

"МРК-06"

Комплект монтажно.ремонтный (набор инструментов)

ООО "Термолайн"

шт.

1

Стык

Для монтажа стыковых соединений

Для контроля качества монтажных работ, ПИ-труб и фасщнных частей

15

"ВМ-2002"

Контрольно.монтаиный тестер

ООО "Термолайн"

шт.

1

Стык

Для контроля сопротивления изоляции и сигнальной ленты

 

 

(2 ЭТВП -25%)

 

 

 

 

 

1

"КТ-15/ШГ" IP67

Терминал промеж. разъедин. с выходом на переносной детектор

ООО "Термолайн"

шт.

1

17

Для соединения/разъединения СОДК

2

"КУК-3"

Комплект удлинения 3.х жильного провода

ООО "Термолайн"

шт.

4

17

Для наращивания соединительного провода

Для монтажа системы ОДК на стыках

3

"TL - 1.25"

Втулка обжимная

ООО "Термолайн"

шт.

188

Стык

Для соединения проводов на стыках

4

"СКП"

Держатель провода

ООО "Термолайн"

шт.

376

Стык

Для фиксации проводов на стыках

5

"ЛК-50"

Лента клейкая (L=50o)

ООО "Термолайн"

шт.

2

Стык

Для крепления держателей к трубе

6

"GB-520"

Сменный газовый баллон 520 мл

ООО "Термолайн"

шт.

2

Стык

Для пайки опрессованных обжимных втулок

7

"ПОС-61"

Припой (катушка 100гр.)

ООО "Термолайн"

шт.

4

Стык

 

8

"ТТ-20"

Паста паяльная (банка 20гр.)

ООО "Термолайн"

шт.

10

Стык

 

9

"МРК-05"

Комплект монтажно.ремонтный (набор инструментов)

ООО "Термолайн"

шт.

1

Стык

Для монтажа системы ОДК

10

"МРК-06"

Комплект монтажно.ремонтный (набор инструментов)

ООО "Термолайн"

шт.

1

Стык

Для монтажа стыковых соединений

 

 

 

 

 

 

 

 

Для контроля качества монтажных работ, ПИ-труб и фасщнных частей

11

"ВМ-2002"

Контрольно.монтажный тестер

ООО "Термолайн"

шт.

1

Стык

Для контроля сопротивления изоляции и сигнальной ленты

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(3 ЭТВП -30%)

 

 

 

 

 

1

"КТ-12/ШГ" IP67

Терминал промежуточный с выходом на переносной детектор

ООО "Термолайн"

шт.

1

14

Для соединения/разъединения СОДК

2

"КТ-15/ШГ" IP67

Терминал промеж. разъедин. с выходом на переносной детектор

ООО "Термолайн"

шт.

1

9

Для соединения/разъединения СОДК

3

"КПЗ"

Ковер наземный

ООО "Термолайн"

шт.

1

14

Для защиты оборудования в точках контроля

4

"КУК-3"/"КУК-5

Комплект удлинения 3.х и 5.ти жильного провода

ООО "Термолайн"

шт.

4/2

14,9

Для наращивания соединительного провода

 

 

Для монтажа системы ОДК на стыках

 

 

 

 

 

5

"TL - 1.25"

Втулка обжионая

ООО "Термолайн"

шт.

208

Стык

Для соединения проводов на стыках

6

"СКП"

Держатель провода

ООО "Термолайн"

шт.

416

Стык

Для фиксации проводов на стыках

7

"ЛК-50"

Лента клейкая (L=50o)

ООО "Термолайн"

шт.

2

Стык

Для крепления держателей к трубе

8

"GB-520"

Сменный газовый баллон 520 мл

ООО "Термолайн"

шт.

2

Стык

Для пайки опрессованных обжимных втулок

9

"ПОС-61"

Припой (катушка 100гр.)

ООО "Термолайн"

шт.

5

Стык

 

10

"ТТ-20"

Паста паяльная (банка 20гр.)

ООО "Термолайн"

шт.

13

Стык

 

11

"МРК-05"

Комплект монтажно.ремонтный (набор инструментов)

ООО "Термолайн"

шт.

1

Стык

Для монтажа системы ОДК

12

"МРК-06"

Комплект монтажно.ремонтный (набор инструментов)

ООО "Термолайн"

шт.

1

Стык

Для монтажа стыковых соединений

Для контроля качества монтажных работ, ПИ-труб и фасщнных частей

13

"ВМ-2002"

Контрольно.монтажный тестер

ООО "Термолайн"

шт.

1

Стык

Для контроля сопротивления изоляции и сигнальной ленты

 

Поз.

Обозначение

Наименование

Завод- изготовитель

Ед. изм.

Кол.

Хар.точка единицы, установки

Примечание

 

 

(4 ЭТВП -30%)

 

 

 

 

 

1

"КТ-12/ШГ" IP67

Терминал промежуточный с выходом на переносной детектор

ООО "Термолайн"

шт.

1

6

Для соединения/разъединения СОДК

2

"КТ-11Г" IP67

Терминал концевой с выходом на переносной детектор

ООО "Термолайн"

шт.

1

1

Для закольцовки и подключ. перенос. детектора

3

"КНЗ"

Ковер наземный

ООО "Термолайн"

шт.

1

6

Для защиты оборудования в точках контроля

4

"КНС"

Ковер настенный

ООО "Термолайн"

шт.

1

1

Для установки концевого терминала в тепловой камере

5

"КУК-3"/"КУК-5

Комплект удлинения 3.х и 5.ти жильного провода

ООО "Термолайн"

шт.

2/2

6,1

Для наращивания соединительного провода

 

 

Для монтажа системы ОДК на стыках

 

 

 

 

 

6

"TL - 1.25"

Втулка обжимная

ООО "Термолайн"

шт.

172

Стык

Для соединения проводов на стыках

7

"СКП"

Держатель проводов

ООО "Термолайн"

шт.

344

Стык

Для фиксации проводов на стыках

8

"ЛК-50"

Лента клейкая (L=50м)

ООО "Термолайн"

шт.

2

Стык

Для крепления держателей к трубе

9

"GB-520"

Сменный газовый блон 520 мл

ООО "Термолайн"

шт.

2

Стык

 

10

"ПОС-61"

Припой (катушка100гр.)

ООО "Термолайн"

шт.

5

Стык

для пайки отпрессованных обжимных втулок

11

"ТТ-20"

Паста паяльная (банка 20гр.)

ООО "Термолайн"

шт.

13

Стык

 

12

"МРК-05"

Комплект монтажно.ремонтный (набор инструментов)

ООО "Термолайн"

шт.

1

Стык

Дня монтажа системы ОДК

13

"МРК-06"

Комплект монтажно.ремонтный (набор инструментов)

ООО "Термолайн"

шт.

1

Стык

Для монтажно стыковых соединений

 

 

 

 

 

 

 

 

Для контроля качества монтажных работ, ПИ-труб и фащнных частей

14

"АМ-2002"

Контрольно. монтажный тестер

ООО "Термолайн"

шт.

1

Стык

Для контроля соединения изоляции и сигнальной ленты

 

 

 

 

 

 

 

 

Монтаж наземного ковера в точке контроля

Монтаж наземного ковера в точке контроля
Монтаж наземного ковера в точке контроля
Монтаж настенного ковера в тепловой камере
Монтаж настенного ковера в тепловой камере
Схема соединений терминала КТ-11Г
Схема соединений терминала КТ-11Г
Схема соединений и монтажа - терминала КТ-12/ШГ
Схема соединений и монтажа - терминала КТ-12/ШГ
Схема соединений терминала КТ-15/ШГ
Схема соединений терминала КТ-15/ШГ

Хар. точка

Диаметр трубы, мм

Расчетная длина, м

Фактическая длина, м*

 

 

 

Под. труба

Обр. труба

1-2

20325/450

3,5

 

 

2-3

20325/450

51,0

 

 

3-4

20325/450

81,0

 

 

4-5

20325/450

67,0

 

 

5-6

20325/450

27,0

 

 

6-7

20325/450

40,0

 

 

7-8

20325/450

67,0

 

 

8-9

20325/450

64,0

 

 

9-10

20325/450

4,0

 

 

10-11

20325/450

60,0

 

 

11-12

20325/450

61,5

 

 

12-13

20325/450

61,5

 

 

13-14

20325/450

27,0

 

 

14-15

20325/450

34,5

 

 

15-16

20325/450

61,5

 

 

16-17

20325/450

58,0

 

 

17-18

20325/450

4,0

 

 

18-19

20325/450

50,0

 

 

19-20

20325/450

51,0

 

 

20-21

20325/450

51,0

 

 

21-22

20325/450

51,0

 

 

22-23

20325/450

51,0

 

 

23-24

20325/450

49,0

 

 

24-25

20325/450

4,5

 

 

*- заполняется после завершения монтажных работ