Проект архитектурные решения реконструкция здания котельной

Содержание

1. Пояснительная записка
   • Описание объекта капитального строительства
2. Список литературы
3. Ведомость чертежей комплекта АР. ГЧ
4. Общие данные
5. План расположения существующей кирпичной дымовой трубы
6. Вид А. Разрез 1-1
7. Фрагмент плана с привязкой конструкций
8. План фундамента. Разрез 1-1, 2-2.

Реконструкция объекта «Здание котельной 224 (кирпичной дымовой трубы с газоходами от котлов КВГМ-4,65-115.

Пояснительная записка

Описание объекта капитального строительства

Реконструируемая котельная 224, в части кирпичной дымовой трубы с газоходами от существующих котлов, предназначена для покрытия нужд теплоснабжения цеха 029 (площадки теплотехнической станции) АО «...» расположенной по адресу: ...

Согласно свидетельству о регистрации государственного реестра ОПО котельная расположена на опасном производственном объекте «Сеть газопотребления ТТС» (карта учета объекта в Государственном реестре опасных производственных объектов за № А46-05472-0020 от 30.12.2005 г., перерегистрация от 23.11.2016 г.) Класс опасности – III (опасный производственный объект средней опасности). Здание котельной отдельно стоящее, с размерами в осях "1-6/Б-М" одноэтажное, в осях "6- 8/В-Л" – двухэтажное, в осях "8-9/В-Л" – трехэтажное.

На участках в осях "А-В/6-9" и "Л-Н/6-9" к зданию примыкают одноэтажные пристройки.

Здание прямоугольной формы в плане, без подвала, со встроенными и пристроенными технологическими помещениями. Общие габаритные размеры здания в разбивочных осях "А- Н" составляют 24,2 м, в осях "1-9" – 36,6 м.

Высота помещений на различных участках переменная и составляет от 2,9 до 10,1 м.

Расстояние от уровня пола до низа стропильных ферм в котельном зале в осях "1-6" составляет в среднем 8,52 м. За относительную отметку 0,000 м принята отметка уровня чистого пола котельного зала.

На площадях первого этажа здания размещены следующие помещения: основное помещение котельной, машинный зал, слесарный участок, сварочный пост, помещение для приготовления солевого раствора, химическая лаборатория, трансформаторные, санузлы, гараж, служебные помещения и коридоры. На втором этаже расположены помещения деаэраторной, раздевалки, душевые, сауна, санузлы и коридоры. На третьем этаже расположены административные помещения служебного персонала.

Согласно выводам предоставленного заключения экспертизы промышленной безопасности на существующую кирпичную дымовую трубу № 19/18-ЭЗС/17-3 от 2017 года конструкция дымовой трубы находится в ограниченно работоспособном состоянии и срок следующего обследования назначен на июнь 2019г.

Изучив технические материалы на котельную и дымовую трубу, выполнив инженерные изыскания и обследование, замеры на месте, материалы фотофиксации, аэродинамические расчеты на трех видах топлива и расчеты на рассеивание от дымовых газов, а также исходя из того, что на расстоянии менее 10 метров (в плане) от центра дымовой трубы размещено здание деаэраторной высотой 18.86м. от ур.зем. – было принято решение, по согласованию с Заказчиком, о замене дымовой трубы на три индивидуальных для каждого котла системы дымоудаления, с учетом возможной замены парового котла №1 на водогрейный типа КВа-2.0, с комбинированной горелкой газ-дизтопливо и модернизации комбинированных газомазутных горелок РГМГ-4.0 (водогрейных котлов КВГМ-4,65) для возможности работы на газообразном и дизельном топливе, а также определены диаметры и высоты газовоздушных трактов.

В качестве дымовых труб и газоходов от дымососов каждого котла была принята модульная конструкция из стандартных термоэлементов, соединяемых враструб, производства «Теплов и Сухов» г.Пермь, крепящихся к одной пространственной опорной раме - «мачте-ферме» на общем существующем фундаменте.

Пространственная опорная рама устанавливается на месте демонтируемой дымовой трубы.

Модульные дымоходы «ЕвроТиС» производства «Теплов и Сухов» выполнены:

• внутренний слой - из нержавеющей стали толщиной 0,8мм
• внешний слой из оцинкованной стали толщиной 0,7мм
• межтрубная теплоизоляция толщиной 50мм
• базальтовое волокно (класс НГ)

Стыки модулей дымоходов обеспечивают герметичность согласно ТУ 9695-001-80115295- 2009. Сборку дымоходов производить "снизу-вверх (от дымососов) – "по конденсату".

Таким образом существующее оборудование котельной остается неизменным, проектом предусматривается только замена дымовой трубы на индивидуальные от каждого котла газоходы и дымовые трубы с креплением к проектируемой башне (мачте – ферме) устанавливаемой на месте демонтируемой кирпичной дымовой трубы.

Отопление, вентиляция, остекление – существующие.

Система теплоснабжения котельной существующая.

Автоматизированная система химводоподготовки – существующая.

Система газоснабжения – существующая.

Система водоснабжения – существующая.

Технико-экономические показатели на здание котельной.

• Этажность – 3эт.
• Площадь застройки – 949.10 (м2).
• Площадь застройки (фундамент под дымовые трубы с учётом отмостки) – 25.00 (м2).
• Строительный объём – 8418.00 (м3) Общая площадь – 907.78 (м2).

2.2 Сведения о инженерно-геологических, гидрогеологических и метеорологических условиях земельного участка

Участок реконструкции дымовой трубы находится в Завьяловском районе, в 3,3 км северо- восточнее г. Ижевска, на производственной площадке АО «...». Ближайшими населенными пунктами являются: д. Старые Марасаны, находящиеся в 1,4 км юго-западнее участка реконструкции, пос. Вожойский, находящийся в 2,1 км северо-восточнее участка реконструкции. В северо-восточном направлении в 1,2 км находятся садовые участки «Сашин луг», в юго-западном направлении в 1,15 км и в юго-восточной направлении в 1,3 км находятся сельскохозяйственные земли.

2.3. Описание и обоснование конструктивных решений зданий, включая их пространственные схемы, принятые при вывыполнении расчётов строительных конструкций

Проектом предусматривается демонтаж существующей кирпичной дымовой трубы с газоходами котельной от дымососов котлов до дымовой трубы и строительство взамен новой системы дымоудаления с тремя индивидуальными дымовыми трубами и газоходами для каждого котла, от существующих шиберов дымососов.

Проектируемые индивидуальные дымовые трубы для каждого котла позволяют независимо от применяемого вида топлива, режима работы котлов, скоростей и температуры дымовых газов использовать каждый котел независимо друг от друга.

Дымовая труба существующая под демонтаж:

Кирпичная дымовая труба с высотой от поверхности отмостки 29,31 м, установлена на монолитном железобетонном фундаменте. Футеровка по внутренней поверхности ствола кирпичная, газоходы металлические надземные.

Назначение сооружения – отвод в атмосферу продуктов сгорания топлива от котлоагрегатов здания котельной, подключенных к трубе. Согласно паспорту, видом сжигаемого топлива является природный газ. К трубе подключены следующее оборудование и котлоагрегаты: котел ДКВР-4/13 (зав. №109, рег.№11347), два котла КВГМ-4,65-115 (ст. №№1,2, зав. № 207510788 и №10438). Фактически, в эксплуатации находится постоянно только один котел марки ДКВР-4/13, два других котла марки КВГМ-4,65-115 резервные.

Кирпичный ствол дымовой трубы общей высотой 29,310 м, без переломов по высоте, конусного очертания, с постоянным уклоном по высоте 2,5% от отм. +2,700 м. До отм. +2,700 м цокольная часть трубы выполнена цилиндрической формы без уклона. Геометрические параметры ствола: наружный диаметр нижней части (основание) – 3280 мм; наружный диаметр верхней части (устье) –2040 мм. Толщина стенки ствола переменная и составляет: 0,51 м (от отм. 0,000 до +8,000 м); 0,38 м (от отм. +8,000 до +15,000 м); 0,25 м (от отм. +15,000 до верхнего об- реза оголовка). Материал ствола – красный керамический полнотелый кирпич на цементно- песчаном растворе. Марка кирпича ствола по проекту – М75. По наружной поверхности ствола в процессе эксплуатации и ремонтов на отдельных участках выполнена затирка раствором.

Материал футеровки ствола – красный керамический полнотелый кирпич на цементно- песчаном растворе. Между футеровкой и кладкой ствола на всю высоту ствола предусмотрена воздушная невентилируемая прослойка толщиной 50 мм в качестве теплоизоляции. По поверхности кирпичной футеровки в процессе эксплуатации был выполнен дополнительный защитный слой раствора методом торкретирования.

Стяжные кольца выполнены из полосовой стали сечением 80х8 мм, с закреплением замками на 2 болтах диаметром 20 мм. Шаг колец по высоте ствола переменный и составляет от 0,65 до 1,5 м. По наружной поверхности ствола выполнены ходовые скобы из арматурных стержней гладкого профиля диаметром 18 мм (класс АI), с шагом 0,3-0,4 м. Ограждение наружных ходовых скоб выполнено из вертикально расположенных стальных пластин сечением 40х4 мм, с закреплением на сварке к горизонтальным направляющим из арматурных стержней гладкого профиля, заделанных в кладку ствола.

Молниезащита трубы состоит из двух молниеприемников, одного токоотвода и заземляющего контура. Токоотвод выполнен из стального каната диаметром 12 мм.

Газоходы существующие под демонтаж:

К дымовой трубе подходит 2 газохода надземного типа. Газоходы выполнены из стальных листов, с наружным утеплением минеральной ватой и дополнительной обшивкой из листов оцинкованной кровельной стали. Один из газоходов круглого сечения наружным диаметром 1,2 м, другой газоход прямоугольного сечения с наружными размерами 0,55х0,66 м. Отметка низа врезки газохода круглого сечения +2,660 м, газохода прямоугольного сечения +4,060 м. Газоход круглого сечения выполнен без дополнительных опор, другой газоход имеет промежуточную опору, состоящую из стойки в виде прокатного двутавра №14 и горизонтальной балки из сваренных между собой прокатных уголков различного сечения.

Фундамент ствола:

Монолитный железобетонный фундамент стаканного типа круглого в плане сечения, с уширением в плитной части. Размеры надземной части стакана фундамента в плане составляют: высота над уровнем отмостки – в среднем около 0,9 м, диаметр – 3,43 м. Глубина заложения подошвы фундамента от уровня земли составляет не менее 1500 мм (согласно результатам вскрытия шурфа в 2012 г.) При обследовании данного объекта было проведено определение прочности монолитного бетона фундаментов. Прочность определялась с помощью универсального прибора "ИПС-МГ4.03" ударно-импульсным методом:

• фактическая прочность монолитного бетона фундаментов соответствует классу В15 (Rср=22,8 МПа).

Вокруг дымовой трубы выполнена отмостка из монолитного бетона. Ширина отмостки переменная и составляет от 1200 до 1600 мм, толщина – 150 мм.

При устройстве новой стальной несущей башни под газоотводы в теле существующего бетонного фундамента предусмотреть установку фундаментных болтов М24 на химический анкер в предварительно просверленные отверстия.

Вытяжная стальная трёхгранная башня вновь проектируемая:

Башня треугольного очертания в плане. Размеры по осям поясов – 2,5м. Высота башни от уровня верха существующего фундамента – 19,17м. Пояса выполнены из круглой трубы 159х6.

Узлы решетки башни выполнены с шагом 1,9м по высоте. Решетка выполнена из уголков 100х7 и 90х6. Каждый пояс башни крепится к фундаментам при помощи четырех болтов М24 на химическом анкере.

В верхней части башни выполнена площадка обслуживания из просечно-вытяжного листа.

Башня оборудуется вертикальной стремянкой и системой опор и хомутов для крепления газоотводных труб.

2.4. Описание и обоснование технических решений, обеспечивающих необходимую прочность и устойчивость конструктивных элементов здания

Башня рассчитана с учётом пульсационного действия ветровой нагрузки. Геометрическая неизменяемость башни обусловлена её треугольным очертанием в плане и системы треугольной решетки по граням.

Список литературы

Национальные стандарты:

• ГОСТ 27751-2014 «Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения»;
• ГОСТ 31937-2011 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния».
• ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические»;
• ГОСТ Р 52544-2006 «Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций»;
• ГОСТ 31384-2008 «Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии»;
• ГОСТ 32310-2012 «Изделия из экструзионного пенополистирола XPS теплоизоляционные промышленного производства, применяемые в строительстве»;

Своды правил:

• СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции»;
• СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции»;
• СП 16.13330.2011 «Стальные конструкции»;
• СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции»;
• СП 22.13330.2011 «Основания зданий и сооружений»;
• СП 24.13330.2011 «Свайные фундаменты»;
• СП 29.13330.2011 «Полы»;
• СП 17.13330.2011 «Кровли»;
• СП 2.13130.2012 «Обеспечение огнестойкости объектов защиты»;
• СП 20.13330.2011 «Нагрузки и воздействия»;
• СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии»;
• СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий»;
• СП 51.13330.2011 «Защита от шума»;
• СП 52.13330.2011 «Естественное и искусственное освещение»;
• СП 131.13330.2012 «Строительная климатология»;

Ведомость чертежей комплекта АР. ГЧ

Общие данные

1. Географический район строительства: РФ, Удмуртская Республика, Завьяловский район.

2. Климатические условия:

• нормативное значение веса снегового покрова - 2,5кПа (250кг/м²) для V снегового района;
• нормативное значение ветрового давления - 0,23кПа (23кг/м²) для I ветрового района;
• расчетная зимняя температура наружного воздуха - минус 34°С.

3. Класс ответственности здания - II.

4. Степень огнестойкости - II.

5. Класс конструктивной пожарной опасности - С0.

6. Класс функциональной пожарной опасности - Ф 5.1.

7. За условную отметку 0,000 принят уровень чистого пола на участке замены котлов.

План расположения существующей кирпичной дымовой трубы

Примечания:

1. Демонтировать кирпичную дымовую трубу. Общий объём кладки - 109м³.
2. Демонтировать 25 стяжных колец дымовой трубы. Стяжные кольца выполнены из полосовой стали сечением 80х8 мм, с закреплением замками на 2 болтах диаметром 20 мм. Общая масса колец - 1,15тн.
3. Демонтировать ходовые скобы из арматуры 18А240. Общая масса ходовых скоб - 0,155тн.
4. Демонтировать ограждение скоб из полосовой стали 4х40мм. Общая масса ограждения - 0,101тн.
5. Демонтировать молниеотвод из круглой стали ∅12мм. Общая масса молниеотвода - 0.027тн.
6. Демонтировать газоотвод существующие сечением 550х650(h). Общая длина - 6,3м.
7. Демонтировать газоотвод существующие сечением ∅1000мм. Общая длина - 6,2м.
8. Демонтировать стальную опору под газоотвод. Общая масса - 0,060тн.

Вид А. Разрез 1-1

Фрагмент плана с привязкой конструкций

Примечания:

1. Опоры газоходов и башня разработаны в разделе КР. ГЧ.

План фундамента. Разрез 1-1, 2-2.